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鑌鑫鋼鐵智能化全封閉料場為鐵礦石蓋的“房子”

【連網】  (記者 周瑩 通訊員 王從帥 宋芹)很多人對鋼鐵廠的印象是到處跑漏的鐵礦粉塵,因為大部分鋼鐵廠的原料礦石都是露天堆放的。一遇到大風天氣,這些廠區就會產生大量的揚塵,污染了周邊環境,也造成了原料的損耗。近日,筆者來到贛榆區鑌鑫鋼鐵現場,看到企業為園區的鐵礦石蓋了一座“房子”,兜住鐵礦石的粉塵。鑌鑫特鋼的負責人感嘆地說:“我們正好位于贛榆港附近。通過測算傳統料堆風損大概為1%左右,但是因為企業的規模越大,風損越大。就目前的規模,企業每年損耗原料量約為30萬噸。為了減少企業損耗,降低揚塵,我們除生產工藝要創新外,環保設施建設也要成為行業的引領。”

企業負責人陳禹介紹,自2015年開始,他們就著手準備建設全國一流的鋼企環保設施,計劃投資4億元人民幣,對鐵礦料場進行規范,爭取建成全國一流的智能化全封閉料場。在項目現場,筆者看到目前全封閉的料倉已經建設完成,鐵礦石被穩妥地放在料倉內。據了解,該項目于2017年底破土動工,總投資從4億元追加到8億元,2019年年初,智能化全封閉料場主體完工,隨著配套智能化設備的先后到位,整個智能化料場總投資已超過12億。

在料倉現場,筆者看到青色外觀在陽光的照射下非常耀眼。走進料倉,巨大的傳輸帶在料場內運行起來,高大的鋼結構貨場讓人瞠目結舌。所有的物料將通過車輛直接運輸到料倉,并精準地被輸送其需要的地方。現場的工程人員介紹,智能化料場總占地400余畝,年運輸物料2270萬噸,料場倉占地面積22萬平方米,實現全過程全封閉無人可視化操作和原輔料密閉裝卸,從根本上解決料場揚塵及車輛倒運造成的二次揚塵污染問題。為了進一步完善綜合處置料場,更換更先進的智能化設備,企業計劃繼續追加投資約6億元,真正實現智能化全封閉原配料綜合處置。

據了解,鑌鋼集團綜合料場的建成將成為國內第一個集“環保、節能、自動化、智能化”為一體的大型散料處置中心,預計每年可降低運行成本3500萬元,綜合生產成本降低約8500萬元,每年可減少無組織粉塵排放約6000噸,實現生態效益與經濟效益的雙贏。

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